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  在以生物发酵为主要生产工艺的抗生素医药产品（如头孢菌素类、硫酸粘杆菌素、硫酸链霉素、红霉素、林可霉素）生产中，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。
目前，大多数发酵液的除菌过滤仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降、加热及等电点沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物粗分离，无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等分离，导致滤过液透光率不高。同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高、后续操作水洗量较大，劳动强度大、废水排放量大且浓度较高等缺点。以pvdf复合膜“错流过滤”技术为基础的新一代流体分离工艺以其独有的技术优势，逐渐成为解决这一难题的最佳途径之一。
  工艺技术特点：
  分离精度高，滤液透光率高，减轻了离子交换树脂及真空浓缩的污染，促进了结晶； 滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低，从而降低了后续有机超滤、纳滤膜过滤浓缩时的膜污染负荷，使其通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长； 通过透析循环，可提高产品收率； 能耗低，是相同无机膜面积能耗的1/3-1/5； 造价低，是相同无机膜设备的50%-70%。 膜通道大，可以运用于高粘度和高固相含量物料处理； 使用寿命长； 废水排放量及cod显著降低，促进实现清洁生产。