pvdf管式膜
plum-pvdf管式膜应用领域：
• 垃圾渗滤液tmbr处理
• 高浓度有机废水预处理
• 油田回注水（油水分离）
• 焦化废水处理
• 发酵液的提取分离
• 果汁、醋、酱油、茶饮料的除菌和澄清过滤
• 天然产物除悬浮物过滤
plum-pvdf管式膜性能参数
垃圾渗滤液领域管式过滤膜的选型
plum-pvdf管式膜特点介绍：
• 目前市场上主流用于垃圾渗滤液行业的膜孔径为30nm，而我司自主研发的0.2μm孔径的微滤膜，结构强度高，水通量大，耐污染，易清洗，对垃圾渗滤液减量化有十分明显的效果，同时，部分大分子腐殖酸可透过滤膜，减少了活性污泥中对细菌有害物质的量，保持了污泥的活性，提高了生化效率。
• 我们的膜管采用全进口原材料，膜管采用双层错位焊接，使得抗拉强度提高，分离层与支撑层结合紧密，避免了因膜层分离导致的膜元件失效。
plum-pvdf管式膜应用：
一、管式超滤膜在垃圾渗滤液处理领域中的应用
生化 管式超滤膜称为外置式mbr（tmbr），tmbr技术中用管式膜过滤替代传统活性污泥法的二沉池，通过超滤(uf)进行固液分离，将粒径大于0.2μm的颗粒、悬浮物等截留在系统内，可使生化池内的污泥浓度从3～5 g/l提高到20～30g/l，甚至可达到40g/l，并且无须太多考虑污泥沉降和膨化等问题。产水无菌体及悬浮物。由于反应器内保持较高的活性污泥浓度，难降解的物质在反应器中也不断反应、降解，而水力停留时间（hrt）却能大大缩短。工程占地面积小；剩余污泥量小；运行费用较低。根据不同情况，tmbr产水后续可用nf或ro作深度处理。tmbr工艺通过管式膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。垃圾渗滤液经tmbr处理后，一般能满足间接排放要求。
plum-tmbr工艺流程图
plum-tmbr系统照片
垃圾渗滤液处理前后
二、管式超滤膜在发酵液处理领域的应用：
管式超滤膜技术是膜分离技术的一种，它是在常温下以膜两侧的压力差为动力,实现一定分子量的溶质和溶剂的分离、浓缩，超滤膜的功能是去除溶液中的胶体、各类大分子，被分离的物质（蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子等）其工作原理可以用筛分机理来解释，在分离过程中，产品无相变，有效成分保留完全，由于膜的操作模式采用错流过滤，两者互相垂直，截留的溶质为切向流所带走，自行清理了膜孔表面滞留的截留物，减少了浓差极化率, 直至达到预定的纯化分离的目的，从而实现阶段性连续作业。在工作结束后，通过采取合适的清洗方法可使膜通量完全恢复，实现长周期运行。
plum管式膜系统照片
发酵液处理前后
三、管式超滤膜在油田含聚采油污水处理领域的应用
随着国内油田三次采油开发的深入，聚驱低矿化度清水用量大幅度增加，注聚成本也随之增加。另外，由于聚驱清水的大量注入，也造成含油污水平衡回注困难。因此,利用油田产出污水配制稀释聚合物的技术就显得越来越重要。
油田采油废水经处理后一部分用作回注水，一部分外排。采油污水的排放不仅是一种资源浪费，而且严重污染环境，因此采油污水资源化是解决油田生态环境恶化，控制地下水系统灾变性变化的重要措施。另外，提供合格的回注水，满足油田采油对水质的要求，对保证油田高产稳产具有十分重要的意义。 在含聚驱三次采油过程中，油田采出的废水中含有大量聚合物（pam）、乳化油、悬浮物等污染物，此类废水一般为高硬度和高矿化度（大于3000mg/l），这种废水通过常规工艺很难处理达标，直接排放污染严重。 为解决此难题，安徽普朗膜技术有限公司联合有关大学等研究机构经过多年攻关，开发建设了基于带反冲洗有机管式膜和离子分离器的集成膜处理装置。该成套设备在大庆油田某联合站稳定运行，各项指标均达到设计要求：进水含油≤20mg/l、悬浮物≤20mg/l ，矿化度≤6000mg/l，悬浮物粒径中值≤5μm，产水含油≤1mg/l，悬浮物≤1mg/l，悬浮物粒径中值≤1μm，矿化度≤1000mg/l。本项目的推广应用不仅可以节省大量清水，减少聚驱成本，而且可以解决含油污水平衡回注困难的矛盾，节省减排，利国利民。
plum管式膜系统照片
含油废水处理前后
