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prh高效软化工艺简介

在工业废水、浓盐水减量化零排放资源化利用的项目中，随着浓盐水浓缩倍数的逐步提高，钙、镁、硅、钗、锢等硬度离子的浓度也逐步升高，无论后续浓缩工艺是采用高压反渗透、电渗析或者蒸发，都将面临结垢的风险。因此，针对浓盐水中不同水质投加不同软化剂的化学软化工艺不可或缺。目前常见的软化工艺分两种，一种是投加pac , pam、碱和纯碱、偏铝酸钠等药剂，沉淀后（高密沉淀池、机加池）再经过多介质过滤、超滤（中空纤维膜）处理的传统软化工艺；另一种是仅使用烧碱和纯碱软化的耐碱管式膜的分离悬浮物高效软化工艺（简称prh高效软化）。

prh高效软化工艺优势

◈ 适合高浊度（ss可以达到50000mg/l）污水处理，表面流速高（2-4m/s ）,抗污染能力强；

◈ 工艺稳定、流程简单，膜管强度大、不易断丝，寿命长；

◈ 占地面积小,结构紧凑，智能化控制，操作人员配置少；

◈ 不需要投加pac、pam等助凝剂、絮凝剂，避免对后续系统造成有机堵塞，减少环境污染，药剂消耗少，成本低；

◈ 清洗维护简单、使用寿命长、产水水质稳定；

◈ 软化效果好，产水硬度＜50mg/l,钙、镁离子＜10mg/l ,总硅＜ 20ppmo

◈ 产水后再调调ph ,减少重复调酸带来的药剂消耗。

◈ 酸碱耗量较传统工艺减少15~20%。

软化处理工艺比较

序号	对比项	prh高效软化工艺	传统软化澄清工艺
1	工艺流程	简单沉淀耐碱管式膜	高密沉淀池多介质过滤器中空纤维膜
2	有效产水率	一次有效产水率95% ,压滤产水再返回管膜，最终产水近100%（仅压滤渣带走少量水份）	一次有效产水率85-90%
3	过滤方式	全错流过滤，抗污染能力强	死端或半错流方式，易污染
4	产水硬度	homg/l,钙、镁离子<10mg/l	200mg/l~300mg/l,钙镁离子 «50mg/l
5	除硅效果	软化同时去除sio2 ,产水小于20mg/l （强碱性条件下，氢氧化镁会包裹硅酸盐被管式膜截留）	很难去除硅，要采用其它工序除硅
6	酸碱消耗	较传统工艺少15-20%	高
7	产水能力	150-300l/h • m2	50l/h • m2
8	进水条件	简单沉淀后直接连接管式超滤膜过滤，对进水悬浮物50g/l以内的水质均可使用。	根据来水情况，需要不同的预处理手段，对来水悬浮物和浊度有较高要求。膜管容易堵塞甚至断丝。
9	投资成本	与传统工艺投资相当	相当
10	占地面积	占地面积为传统工艺的1/3 -1/4	占地面积大，配套设施多
11	药剂投加	无需投加任何化学药剂助凝	预处理需要投加pac, pam等化学药剂助凝，给后面膜系统带来运行污染，特别是一些小分子物质影响后面的精制盐纯度。
12	运行成本	较低	高
13	调酸方式	ph = n-12过滤，膜（产水）后调酸，浓水回流不调节ph值，耗酸碱量少。	ph<1033滤，膜前调酸，浓水回流重复调节ph值，耗酸碱量多。
14	使用寿命	5-10 年	2-3年
15	维护成本	工艺简单维护保养方便，清洗容易。	维护工序繁琐，各单元均需清洗，耗水量大，清洗药剂使用量多，清洗频繁。
16	产水稳定性	对来水浊度要求不高，产水水质稳定可靠，膜管强度很高，不易损坏。	对来水浊度要求较高，中空纤维膜易结垢变脆、断丝，产水水质稳定性差，一旦断丝影响后面r。产水和膜寿命。

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